一、冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)安裝

1、選擇吊點(diǎn)位置時(shí)，首先考慮空氣循環(huán)最好的位置，其次在考慮庫(kù)體結(jié)構(gòu)方向。冷風(fēng)機(jī)與庫(kù)板間隙要大于冷風(fēng)機(jī)的厚度。

2、冷風(fēng)機(jī)所有吊栓應(yīng)全部緊固，并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。吊頂風(fēng)機(jī)過(guò)重時(shí)，應(yīng)用4號(hào)角或5號(hào)角鐵做過(guò)梁，過(guò)梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板和墻板上，以減輕承重。

二、冷庫(kù)機(jī)組的組安裝

1、半封或全封閉壓縮機(jī)都應(yīng)安裝油分離器，并在油分內(nèi)加住適量機(jī)油，蒸發(fā)溫度低于—15度時(shí)，應(yīng)加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機(jī)油。

2、壓縮機(jī)底座應(yīng)安裝減震膠座，機(jī)組的安裝要留有維修空間，便于觀察儀表和閥門的調(diào)節(jié)。

3、銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)吸排氣閥門接口選擇管徑，當(dāng)冷凝器與壓縮機(jī)分離超過(guò)3米時(shí)應(yīng)加大管路直徑。冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。

4、儲(chǔ)液罐管徑進(jìn)出口管徑按機(jī)組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn)。壓縮機(jī)吸氣管路和冷風(fēng)機(jī)回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。

5、排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機(jī)時(shí)，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán)，防止停機(jī)后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機(jī)時(shí)造成液壓縮。

6、冷風(fēng)機(jī)回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎，回氣管路應(yīng)坡向壓縮機(jī)方向，確保順利回油。膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機(jī)的位置，電磁閥應(yīng)安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊。

三、制冷系統(tǒng)加氟與調(diào)試

1、測(cè)量電源電壓，測(cè)量壓縮機(jī)三項(xiàng)繞組電阻值和電機(jī)絕緣情況。

2、抽空后向儲(chǔ)液灌注入制冷劑至標(biāo)準(zhǔn)充灌量的70%—80%重量，然后在運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，從低壓加氣至夠量為止，根據(jù)冷庫(kù)的結(jié)霜和使用情況設(shè)定溫度參數(shù)和膨脹閥開(kāi)啟度

3、開(kāi)機(jī)后首先聽(tīng)壓縮機(jī)的聲音是否正常，看冷凝器、冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，壓縮機(jī)三相電流是否平穩(wěn)。正常降溫后，檢測(cè)制冷系統(tǒng)各部分，排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機(jī)溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀察蒸發(fā)器、膨脹閥結(jié)霜情況，觀察油鏡油位及顏色變化，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音有無(wú)異常。

4、制冷系統(tǒng)的排污，制冷系統(tǒng)內(nèi)部必須十分清潔，否則殘留在系統(tǒng)內(nèi)  部的垃圾將堵塞節(jié)流孔、潤(rùn)滑油道，或者拉毛各摩擦表面，對(duì)于氨系統(tǒng)，通  常用制冷壓縮機(jī)使系統(tǒng)中的空氣升壓，然后在各主要容器(如冷凝器、蒸發(fā)  器、貯液器)的最低部位把系統(tǒng)中的空氣急速?zèng)_出，使垃圾  排出系統(tǒng)，對(duì)于氟利昂制冷系統(tǒng)，通常用氮?dú)馀盼?，以防空氣中的水分進(jìn)入系統(tǒng)。

四、試機(jī)過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)

1、檢查制冷系統(tǒng)中的各個(gè)閥門，是否處在正常的開(kāi)啟狀態(tài)，特別是排氣截止閥，切勿關(guān)閉。打開(kāi)冷凝器的冷卻水閥門，若為風(fēng)冷式冷凝器，則應(yīng)開(kāi)啟風(fēng)扇，檢查轉(zhuǎn)向，水量和風(fēng)量應(yīng)符合要求。

2、電器控制線路應(yīng)預(yù)先單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，啟動(dòng)前應(yīng)注意供電電壓是否正常。壓縮機(jī)曲軸箱油面是否處在正常位置，一般應(yīng)保持在視油鏡的水平中心線位置。

3、當(dāng)壓縮機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)查看高、低壓壓力表指示值，是否在壓縮機(jī)正常運(yùn)行的壓力范圍之內(nèi)。查看油壓表指示值，帶有能量卸載裝置的壓縮機(jī)，油壓指示值應(yīng)比吸氣壓力高0.15-0.3MPa，沒(méi)有卸載裝置的壓縮機(jī)，油壓指示值比吸氣壓  力高0.05-0，15MPa，否則應(yīng)對(duì)油壓調(diào)整。

4、傾聽(tīng)膨脹閥是否有制冷劑流動(dòng)聲，觀察膨脹閥后的管路是否有正常  的結(jié)露(空調(diào))和結(jié)霜(冷庫(kù))現(xiàn)象。帶有能量卸載的壓縮機(jī)，運(yùn)行初期應(yīng)全負(fù)荷工作，這可以根據(jù)手摸氣缸蓋的溫度，缸蓋溫度較高，氣缸在工作缸蓋溫度偏低，則氣缸卸載，當(dāng)進(jìn)行卸載試驗(yàn)時(shí)，電機(jī)電流應(yīng)有明顯下降。

5、制冷系統(tǒng)中裝設(shè)的安全保護(hù)裝置，如高、低壓力繼電器，油壓壓差繼電器，冷卻水和冷凍水?dāng)嗨^電器，冷凍水結(jié)凍保護(hù)繼電器以及安全閥  等設(shè)備，在調(diào)試階段應(yīng)對(duì)其動(dòng)作進(jìn)行鑒定，以免產(chǎn)生誤動(dòng)作或不動(dòng)作。查看其他各種儀表指示值，是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6、制冷系統(tǒng)調(diào)試時(shí)的常見(jiàn)故障是膨脹閥或干燥過(guò)濾器堵塞(特別是中、小型氟利昂制冷機(jī)組)，堵塞的主要原因是系統(tǒng)中的垃圾及水分未處理干凈， 或者是充加的氟利昂制冷劑含水量不符合標(biāo)準(zhǔn)，因此，在制冷系統(tǒng)的安裝和調(diào)試前，一定要做好系統(tǒng)內(nèi)部的清潔和干燥工作，如果前期工作不認(rèn)真進(jìn)行，在調(diào)試期間將會(huì)增加許多工作量，而且會(huì)給制冷裝置以后運(yùn)行帶來(lái)隱患。